Istražene vrste otpornika i njihove radne razlike

Industrija elektroničkih sklopova koristi otpornike različitih vrsta dostupnih na tržištu. Svojstva ovih otpornika razlikuju se i razlikuju se za svaku vrstu kojom upravlja njihov postupak proizvodnje i izrade.

Napisao: S. Prakash

Tijekom vremenskog razdoblja, otpornici različitih vrsta koji su se koristili i koriste se u proizvodnji elektronike pretrpjeli su kontinuirane promjene.

Otpornici koji su se prethodno koristili sastojali su se od olova kao njihove komponente, uz vrlo velike dimenzije u usporedbi s otpornicima današnjice, što je rezultiralo niskom razinom performansi prvih.

Otpornici za trenutni dan razmjerno su manjih dimenzija, zajedno s performansama na visokoj razini.

Otpornici promjenjivog i fiksnog tipa

Najvažnija i osnovna kategorija u kojoj se mogu razlikovati otpornici je po svojoj prirodi promjenjivog ili fiksnog tipa. Primjene za koje se koriste ovi otpornici različitih vrsta razlikuju se.

Fiksni otpornici: Otpor koji se najčešće koristi u industriji su fiksni otpornici. Elektronički krugovi koriste fiksne otpore za ispravljanje i postavljanje pravih i odgovarajućih uvjeta unutar svojih krugova.

Određivanje vrijednosti otpornika provodi se u fazi projektiranja sklopa. Ove vrijednosti nije potrebno prilagoditi ili mijenjati na bilo koji način s obzirom na krug.

Odluka o tome koji tip otpornika treba koristiti ovisi o raznim okolnostima u kojima će se koristiti. Ovi tipovi otpornika detaljnije su opisani u sljedećim odjeljcima.

Promjenjivi otpornici: Promjenjivi otpornici sastoje se od dva elementa, odnosno fiksnog otpornog elementa. Glavni element otpora tapka klizač prisutan u otporu.

Dakle, ovo osigurava komponente otpornika s tri veze. Od ove tri veze, fiksni element pričvršćen je na dvije veze, dok je klizač treća veza.

Dakle, to omogućuje komponentama da djeluju kao agent djelitelja promjenjivog potencijala.

To je također zahtijevalo da zajedno koriste tri veze. Otporniku se može pružiti promjenjivi otpor spajanjem jednog kraja otpora s klizačem.

Potenciometri, unaprijed postavljene postavke i reostati neki su od uobičajenih primjera varijabilnih otpornika

Otpornici fiksnih tipova

Različiti različiti tipovi fiksnih otpornika su kako slijedi:

Sastav ugljika: Otpornici za sastav ugljika ranije su bili vrlo česti, ali trenutno se njihova primjena znatno smanjila.

Ugljenični otpornici proizvode se miješanjem granula ugljika s elementom koji djeluje kao vezivo, a ta smjesa izrađuje se u obliku malih šipki.

Ugljični otpornici imali su nedostatak u pogledu patnje od vrlo visokog negativnog koeficijenta temperature.

To je zbog njihove relativno velike veličine gledano iz današnjih standarda.

Otpornici sastava ugljika također su pretrpjeli još jedan pad u kojem zbog starenja otpornika s vremenom ili izloženosti prekomjernoj vrućini otpornik sastava ugljika prolazi kroz nepovratne promjene koje su nestalne i velike.

Uz to, u otporniku sastava ugljika stvara se velika količina buke kad struja kroz njega teče zbog granulirane prirode ugljika i njegove povezanosti s vezivnim sredstvom.

Ugljični film (CFR 5%): Otpornik ugljičnog filma proizveden je indukcijom procesa pucanja ugljikovodika u onaj koji je sačinjen od keramike.

Otpor filma koji se taloži kao rezultat gore navedenog postupka postavlja se rezanjem filma u obliku zavojnice. To je rezultiralo vrlo visokom induktivnošću u otpornicima ugljičnog filma pa je većina RF aplikacija ne može puno koristiti.

Otpornici ugljičnog filma pokazuju temperaturni koeficijent od -900 ppm / ºC do -100 ppm / ºC. Za zaštitu ugljikovog filma koristi se keramička cijev ili konformni epoksidni premaz.

Metalni oksidni film (MFR 1%): Otpornik s metalnim oksidnim filmom postao je otpornik koji se široko koristi u današnjoj industriji, zajedno s drugom vrstom otpornika vrste metalne folije.

Tip otpornika s metalnim oksidnim filmom koristi film metalnog oksida umjesto ugljičnog filma koji se taloži na keramičku šipku.

Taloženje metalnog oksida koje se može naći na keramičkoj šipci može uključivati ​​kositrov oksid. Postoje dva načina na koje se podešava otpor komponente.

Prvo, u početnim fazama proizvodnog procesa kontrolira se debljina nanesenog sloja. Nakon toga podešavanje se vrši na točniji način rezanjem zasada u obliku spiralnog oblika u filmu.

Opet, kao i u prethodnom slučaju, konformni epoksidni premaz je jako presvučen na filmu kako bi ga zaštitio.

Temperaturni koeficijent ± 15 ppm / ºK uočen je u otporniku metalnog oksidnog filma što rezultira vrlo visokom i superiornom funkcijom ovog otpornika u usporedbi s bilo kojim drugim otpornikom na bazi ugljika.

Uz to, razine tolerancije na koje se isporučuju ti otpornici vrlo su blizu, uključujući dostupne standardne razine tolerancije od ± 2%, ± 1% i ± 5%.

Također, u usporedbi s otpornicima na bazi ugljika, vrlo je mala izloženost buke u tim otpornicima.

Metalni film: Postoji velika sličnost koja se može primijetiti između otpora metalnog oksidnog filma i otpornika metalnog filma u smislu njihove izvedbe i izgleda.

Ovaj otpornik koristi metalni film umjesto metalnog oksidnog filma koji se koristi u otporniku metalnog oksidnog filma. Metalni film koji se koristi u otporniku može sadržavati leguru nikla.

Ožičenje žice: Primjene koje zahtijevaju vrlo visoku snagu općenito koriste ovu vrstu otpornika. Žica je namotana oko prijašnje da bi se proizvela ova vrsta otpornika.

Otpor ovih žica veći je od otpora normalnog otpora. Sorte ovih skupih otpornika sastoje se od žice koja je namotana na pločicu sačinjenu od keramike, zajedno s poklopcem silikonske ili limunske cakline preko nje.

Temperaturni koeficijent ovih otpornika vrlo je nizak, zajedno s pouzdanošću vrlo visoke razine koju ovi otpornici pokazuju kada su izloženi velikoj snazi ​​što mu omogućuje rad na visokim razinama.

Ali tim svojstvima također dominiraju i razni drugi čimbenici kao što su vrsta žice koja se koristi, vrsta uređaja koji se koristi i još mnogo toga.

Tanki film: Većina otpornika koji imaju površinski nosač koriste tehnologiju tankog filma. Otpornici temeljeni na ovoj tehnologiji široko se koriste u današnjoj industriji gdje se ovdje broj kreće na milijarde.

Neosvojene i olovne vrste otpornika

Način na koji su komponente ili otpornici povezani djeluje kao važna odrednica diferencijacije komponenata i otpornika.

Način na koji su komponente prethodno bile povezane promijenio se tijekom vremena uglavnom zahvaljujući upotrebi tehnika masovne proizvodnje i široko rasprostranjenim pločama.

To se posebno odnosi na komponente koje uključuje postupak masovne proizvodnje.

Na temelju metode spajanja, dvije su glavne kategorije otpornika kako slijedi:

Olovni otpornici: Od vremena kada su elektroničke komponente prvi put počele biti u upotrebi, olovni otpornici također su se koristili od tih vremena.

Bio je potreban provodnik koji je dolazio iz elementa otpornika, pri čemu su komponente morale biti povezane u različitim oblicima na stezaljke.

Njihova se upotreba nije zaustavila do danas i promijenila se samo tehnika u kojoj se u trenutnim praksama gdje se sve više koristi tiskane ploče, rupe prisutne na pločama koriste za umetanje elektrode, a zatim se za lemljenje koristi stražnja strana gdje se mogu pronaći tragovi.

Otpornici za površinski nosač: Otkad je uvedena tehnologija površinskog nosača, došlo je do značajnog povećanja otpornika za površinski nosač.

Tehnologija koja se koristi za proizvodnju otpornika za površinsko montiranje je tehnologija tankog filma. Kroz ovu tehnologiju, otpornik može dobiti vrijednosti u cijelom rasponu.