Otporno zavarivanje: Načelo rada, vrste i primjena

Otporno zavarivanje: Načelo rada, vrste i primjena

U stara vremena postupak zavarivanja metala može se izvršiti zagrijavanjem metala i međusobnim prešanjem, što je poznato kao metoda kovačkog zavarivanja. Ali trenutno je tehnologija zavarivanja promijenjena od strane dolazak struje . U 19. stoljeću izumljen je otpor, plinsko i elektrolučno zavarivanje. Nakon ovoga postoje različite vrste tehnologija zavarivanja su izumljeni poput trenja, ultrazvuka, plazme, laser , zavarivanje elektronskim snopom. Iako se primjena tehnologije zavarivanja uglavnom uključuje u različitim industrijama. Ovaj članak raspravlja o otpornom zavarivanju, principu rada, različitim vrstama, prednostima, nedostacima i primjenama.



Što je otporno zavarivanje?

Otporno zavarivanje može se definirati jer se radi o načinu zavarivanja u tekućem stanju gdje se spoj od metala do metala može oblikovati u tekućem stanju, inače u rastaljenom stanju. Ovo je termoelektrična metoda gdje se toplina može generirati na. To je termoelektrični postupak u kojem se toplina stvara na rubnim ravninama ploča za zavarivanje zbog električnog otpora, a zavareni spoj može se stvoriti primjenom niskog tlaka na tim pločama. Ova vrsta zavarivanja koristi električni otpor za stvaranje topline. Ovaj je postupak vrlo učinkovit, bez zagađenja, ali primjene su ograničene zbog značajki kao što su visoki troškovi opreme i ograničena debljina materijala.


Otporno zavarivanje

Otporno zavarivanje





Princip rada otpornim zavarivanjem

The princip rada otpornog zavarivanja je stvaranje topline zbog električnog otpora. Otporno zavarivanje poput šava, točkaste zaštite radi na istom principu. Kad god struja prođe električni otpor , tada će se stvoriti toplina. Isti princip rada može se koristiti unutar električne zavojnice. Stvorena toplina ovisit će o otporu materijala, primijenjenoj struji, uvjetima površine, primijenjenom trenutnom vremenskom razdoblju

Ova se proizvodnja topline odvija zbog pretvorba energije od električnog do termičkog. The formula otpornog zavarivanja za proizvodnju topline je



H = IdvaRT

Gdje


  • ‘H’ je generirana toplina, a jedinica topline je džul
  • ‘I’ je električna struja, a jedinica toga je amper
  • ‘R’ je električni otpor, a jedinica toga je Ohm
  • ‘T’ je vrijeme protoka struje, a njegova jedinica je druga

Stvorena toplina može se upotrijebiti za omekšavanje rubnog metala kako bi se fuzijom oblikovao žilav spoj za zavarivanje. Ovom se metodom stvara zavar bez nanošenja bilo kakvog fluksa, punila i zaštitnih plinova.

Vrste otpornog zavarivanja

Drugačiji vrste otpornog zavarivanja razmatraju se u nastavku.

Točkasto zavarivanje

Točkovito zavarivanje je najjednostavnija vrsta zavarivanja gdje se radni dijelovi drže zajedno ispod sile nakovnja. Bakrene (Cu) elektrode uspostavit će kontakt s radnim dijelom i protokom struje kroz njega. Materijal radnog dijela primjenjuje nekoliko otpora unutar protoka struje što će uzrokovati ograničenu proizvodnju topline. Otpor je velik na rubnim površinama zbog zračnog raspora. Kroz njega počinje dolaziti struja, a zatim će smanjiti površinu ruba.

Točkasto zavarivanje

Točkasto zavarivanje

Trenutna opskrba i vrijeme moraju biti dovoljni za pravilno rastvaranje rubnih površina. Sada će se zaustaviti protok struje, međutim sila primijenjena na elektrodu nastavila se i sekundu, dok se zavar brzo ohladio. Kasnije se elektrode uklanjaju i stupaju u kontakt s novim mjestom kako bi stvorile kružni komad. Veličina komada uglavnom ovisi o veličini elektrode (4-7 mm).

Zavarivanje šavova

Ova vrsta zavarivanja poznata je i kao kontinuirano točkano zavarivanje gdje se elektroda u obliku valjka može koristiti za opskrbu strujom kroz radne dijelove. U početku elektrode s valjcima stupaju u kontakt s radnim dijelom. Kroz ove valjke za elektrode može se isporučiti velika struja za topljenje rubnih površina i oblikovanje zavarenog spoja.

Zavarivanje šavova

Zavarivanje šavova

Trenutno će se valjci elektroda početi kotrljati na radnim pločama kako bi se dobio trajni zavareni spoj. Upravljanje vremenom zavarivanja i pomicanje elektroda može se kontrolirati kako bi se zajamčilo da se preklapanje zavara i radni dio ne zagrijavaju previše. Brzina zavarivanja može biti oko 60 inča u minuti unutar zavarivanja šavova, što se koristi za izradu hermetički zatvorenih spojeva.

Projekcijsko zavarivanje

Projekcijsko zavarivanje slično je točkovnom zavarivanju, osim što se na radnim dijelovima može stvoriti rupica na mjestu gdje je poželjno zavarivanje. Trenutno se radni dijelovi drže među elektrodama, kao i ogromna količina struje koja prolazi kroz nju. Na elektrode se na zaštitne štitove može primijeniti mala količina pritiska kroz cijelu elektrodu. Protok struje kroz jamicu koja je otapa i sila uzrokuje razinu jamice i oblikuje zavar.

Projekcijsko zavarivanje

Projekcijsko zavarivanje

Flash zavarivanje u stilu

Elastično zavarivanje oblik je otpornog zavarivanja, koje se koristi za zavarivanje cijevi kao i šipki u industriji čelika. Ovom metodom zavarena su dva radna dijela koji će se čvrsto držati tijekom držača elektroda, kao i visoki impulsni protok struje unutar raspona od 1.000.000 ampera prema materijalu radnog dijela.

Flash zavarivanje u stilu

Flash zavarivanje u stilu

U dva držača elektroda jedan je trajan, a drugi promjenjiv. Isprva se može napajati protok struje i promjenjiva stezaljka će se prisiliti na stalnu stezaljku jer će doći do dodira s dva radna dijela pri jakoj struji, generirat će se iskra. Kad god se rubna površina približi plastičnom obliku, protok struje zaustavit će se, kao i aksijalna sila, kako bi se stvorio spoj. Ovom metodom zavar se može oblikovati zbog plastične deformacije.

Primjene otpornog zavarivanja

The primjene otpornog zavarivanja uključuju sljedeće.

  • Ova vrsta zavarivanja može se široko koristiti unutar automobilske industrije , izrada matice kao i vijka.
  • Zavarivanje šavova može se koristiti za stvaranje spojeva za curenje koji su neophodni u malim spremnicima, kotlovi itd.
  • Brzo zavarivanje može se koristiti za zavarivanje cijevi i cijevi.

Prednosti i nedostaci otpornog zavarivanja

The prednosti i nedostaci otpornog zavarivanja uključuju sljedeće

Prednosti

  • Ova metoda je jednostavna i ne zahtijeva visoku stručnu radnu snagu.
  • Debljina metala otpornog zavarivanja je 20 mm, a tankoća 0,1 mm
  • Automatizirano jednostavno
  • Stopa proizvodnje je visoka
  • Mogu se zavariti i srodni i različiti metali.
  • Brzina zavarivanja bit će velika
  • Ne treba mu fluks, punilo i zaštitne plinove.

Mane

  • Cijena alata bit će visoka.
  • Debljina radnog dijela je ograničena zbog trenutnih zahtjeva.
  • Manje je sposoban za visokovodljivu opremu.
  • Troši veliku električnu snagu.
  • Zavareni spojevi sadrže malu vlačnu i zamornu snagu.

Dakle, ovdje se radi o postupak otpornog zavarivanja , koji se koristi za zavarivanje dva metala. Sadrži glavu za zavarivanje koja služi za držanje metala među elektrodama i primjenjuje zavarivanje napajanje & sila za zavarivanje metala. Kada se primijeni sila, otpor stvara toplinu, a zatim otporno zavarivanje koristi toplinu. Isto tako, kad god se protok struje pokuša kretati naprijed kroz dva metala, tada se može stvoriti toplina zbog otpora metala. Tako se konačno ovo zavarivanje može koristiti za zavarivanje metala pomoću tlaka kao i topline. Evo pitanja za vas, koji su parametri otpornog zavarivanja ?

Zasluge za sliku: Spot zavarivanje i zavarivanje šavova